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转轮浓缩+蓄热式热力氧化

大风量低浓度的有机废气经过转轮浓缩,得到小风量高浓度的废气,再进入蓄热式热力氧化设备进行氧化分解。适用于石油化工生产、整车涂装、船舶涂装、医药合成等行业,尤其是工作时间长,废气排放量大,废气成分复杂且无回收价值的行业。

▶ 设备模型

▶ 工艺流程图

▶ 系统工作原理

过滤

废气汇总进入多级过滤系统,根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

浓缩

当含有 VOCs 的空气流过的沸石分子时,沸石起着分子筛的作用,捕获那些可以被吸附的 VOCs 分子,而那些大分子的物质则让它流过。当吸附区接近饱和时,即旋转至脱附再生区,以高温(180~220℃)空气,进行脱附再生,形成 VOCs 浓缩气体。经脱附再生处理后的转轮再旋转至冷却区降温后,继续进行吸附处理。

蓄热式热力氧化

VOCs浓缩气体进入RTO的燃烧室,在760~850℃的高温下氧化分解为H2O和CO2,同时将氧化分解产生的热量传递给蓄热体床层。

热交换(可选)

同时可另设换热设备,将部分热量用于转轮脱附气体的加热。

排放

经过转轮吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放,烟囱高度一般要求15m,并高出周围建筑物。

▶ 工程优势

1. 进口沸石转轮,安全可靠的沸石分子筛材质,吸附和再生效率可高达97%,使用寿命更长。

2. 独立制造的RTO设备,选用高性能的蓄热体材料,热回收效率高达99%。

3. PLC智能化控制和远程控制,一键启动,自动调整系统功率,贴合实际工况,精确运行。

4. 配备多套安全联锁装置,包括但不限于:压力监控系统、温度监控系统、LEL报警系统、RTO多级泄爆、消防水喷淋系统、氮气吹扫系统。

5. 丰富的项目经验,深入了解行业特点和企业需求,为企业量身定制的VOCs治理系统。

6. 完善的售后服务体系,定期维保检修,促使运行效果良好,排除系统隐患。对运行数据进行汇总和分析,让系统性能的可持续优化。

▶ 适用行业