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制药行业的VOCs治理

▶ 行业特色

制药工艺过程分为:化学制药工艺、生物技术制药工艺、中药制药工艺、制剂工艺。在生产过程中,制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂,此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致VOCs污染,VOCs排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

▶ 排污节点

化学合成类制药工艺排污节点

发酵类制药生产工艺排污节点图

制剂类制药生产工艺排污节点图

▶ 废气特点

  • 排放点多,排放量大, 无组织排放严重

    医药化工产品得率低,溶剂消耗大,几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点,每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点,且溶剂废气大多低空无组织排放,厂界溶剂废气浓度较高

  • 间歇性排放多

    反应过程基本上为间歇反应,溶剂废气也呈间歇性排放

  • 排放不稳定

    溶剂废气成分复杂,污染物种类和浓度变化大,同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物

  • 溶剂废气影响范围广

    溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质,嗅域值低, 易扩散,影响范围广。

▶ 净化工艺选择

序号 名称 适用情况 可行技术 排放水平
1 含尘废气污染控制可行技术 除尘效率> 99%,尘粒粒径≥1 μm 旋风除尘+袋式除尘技术 浓度<100mg/m³
2 有机废气污染控制 可行技术 有机废气浓度<8000mg/m³、湿度<50% 活性炭吸附回收技术 有机废气去除率> 95%
有机废气浓度<8000mg/m³、湿度<50% 活性碳纤维吸附回收技术 有机废气去除率> 98%
有机废气浓度<2000mg/m³、湿度<50% 吸附+催化燃烧处理技术 有机废气去除率> 96%
高浓度有机废气>5000mg/m³、沸点<38℃ 三级冷凝回收处理技术 有机废气去除率> 98%
高浓度有机废气<5000 mg/m³ 低温等离子体分解+催化氧化法处理技术 有机废气去除率> 98%
3 发酵尾气污染控制可行技术 制药发酵尾气治理 两级喷淋吸收法 处理效率> 95%
4 酸碱废气污染控制可行技术 酸、碱废气浓度> 2000 mg/m³ 酸碱吸收法 处理效率> 90%
5 恶臭气体污染控制可行技术 污染物浓度<8000 mg/m³ 活性炭吸附法 处理效率> 95%
污染物浓度>2000 mg/m³ 酸碱吸收+生物净化工艺 处理效率> 99%
污染物浓度<5000 mg/m³ 生物法 处理效率>95%
6 沼气脱硫可行技术 低含硫沼气,H2S<5000mg/m³ 干法脱硫处理技术 处理效率> 99%,H2S< 20mg/m³
高含硫沼气 湿法或生物+干法脱硫处理技术 处理效率> 99.5%,H2S<20 mg/m³

▶ 案例分析

企业:某大型药企

废气来源1:胰岛素生产车间

废气成分:组分简单

风量:75000m³/h

浓度:500-600mg/m³

净化工艺:沸石转轮+催化氧化工艺

废气来源2:化学合成车间及中试平台

废气成分:成分复杂多变

风量:135000m³/h

净化工艺:活性炭吸附+蒸汽脱附

验收标准:《DB33 2015-2016化学合成类制药工业大气污染物排放标准》